Emparan Dekanter Enapcemar Industri (juga dikenali sebagai emparan dekanter mangkuk pepejal) ialah emparan skrol mendatar berterusan yang direka bentuk untuk pengasingan pepejal-cecair buburan industri berkepekatan tinggi dan enapcemar perbandaran. Dengan menggunakan daya emparan sehingga 3,000 xg, ia memisahkan pepejal terampai daripada cecair berdasarkan perbezaan graviti tentu.

Dibina untuk operasi berterusan 24/7 dalam persekitaran loji yang keras, ia menyepadukan pemasangan mangkuk bermesin ketepatan, kotak gear tugas berat dan kawalan VFD automatik untuk memberikan kekeringan kek yang konsisten dan kadar pemulihan pepejal yang tinggi tanpa campur tangan manual.

Ciri-ciri Utama

Dwi-Motor, Dwi-Frekuensi Pemacu:Kawalan bebas ke atas kelajuan mangkuk dan tatal membolehkan pelarasan tork masa nyata untuk mengendalikan beban pepejal yang turun naik.

Tungsten Carbide Hardfacing:Jubin tungsten karbida yang disembur api atau tindanan kimpalan pada petua penerbangan tatal menahan haus yang melelas daripada buburan berat pasir.

Kotak Gear Sikloid/Planet Tugas Berat:Kapasiti tork yang tinggi memastikan penyelenggaraan kelajuan pembezaan yang boleh dipercayai di bawah lonjakan pepejal yang berat.

Reka Bentuk Ketat Wap Tertutup:Menghalang pelepasan bau dan kebocoran wap semasa pemprosesan buburan industri yang berbahaya atau tidak menentu.

Pemantauan Getaran & Saling Kunci:Maklum balas sensor masa nyata mematikan unit secara automatik jika ambang getaran melebihi had selamat.

Spesifikasi Teknikal

Model	Diameter Mangkuk (mm)	Kelajuan Maks (RPM)	G-Force Maks (xg)	Kapasiti Pemprosesan (m3/j)	Motor Utama (kW)
LW-350	350	4,000	3,100	5 - 15	18.5 - 22
LW-450	450	3,200	2,600	15 - 30	30 - 37
LW-550	550	2,800	2,400	30 - 50	45 - 55
LW-650	650	2,400	2,100	50 - 80	75 - 90

Nota:Daya pengeluaran sebenar bergantung pada kepekatan pepejal, taburan saiz zarah dan pelaziman polimer.

Prestasi Pemisahan

Kadar Pemulihan Pepejal	>= 95% (dengan pelaziman polimer yang betul).
Kekeringan Kek (DS %)	20% - 45% bergantung pada asal enapcemar (perbandaran lwn. kimia).
Kejelasan Pusat	Pepejal terampai dalam efluen cecair biasanya < 50 mg/L.

Bahan & Aplikasi yang Sesuai

Bahan Bahagian yang Dibasahi

Standard:Mangkuk tuang emparan SS304 / SUS304 dan skrol yang dikimpal.
Kewajipan menghakis:SS316L atau 2205 Duplex Stainless Steel untuk persekitaran berklorida tinggi atau berasid.
Kewajipan Pakai Terlampau:Asas aloi nikel tinggi dengan perlindungan tungsten karbida.

Aplikasi Biasa

Loji rawatan air sisa perbandaran (WWTP) penyahairan enap cemar menebal.
1. Pengasingan sisa pengeluaran kimia dan farmaseutikal.
2. Pemulihan efluen kilang kertas dan gentian.
3. Pengurusan lumpur penggerudian minyak & gas.
4. Enap cemar sisa pemprosesan makanan (kanji, kilang bir, rumah penyembelihan).

Konfigurasi Peralatan

Perhimpunan Mangkuk:Keluli tahan karat tuang emparan, seimbang secara dinamik kepada ISO 1940 Gred G2.5.
Perhimpunan Tatal:Reka bentuk penerbangan yang diperkukuh dengan blok perlindungan haus yang boleh diganti.
Selongsong & Bingkai:Rangka keluli karbon struktur dengan penutup hubungan produk SS304.
Panel Kawalan:Sistem berasaskan PLC (Siemens/Schneider) dengan antara muka skrin sentuh HMI, VFD dan perlindungan beban lampau.

Pilihan Penyesuaian

Konfigurasi Kalis Letupan:Pematuhan ATEX atau Kelas I, Div 2 untuk loji petrokimia.
Kelajuan Pembezaan Boleh Ubah (VFD):Kawalan maklum balas tork automatik untuk pelarasan kelajuan tatal automatik.
Pam Suapan & Penyepaduan Skid Dos Polimer:Pam tambahan yang dipasang tergelincir dipadankan dengan kadar alir dekanter.
Tiub Suapan Buburan Khusus:Sisipan seramik tahan haus untuk buburan mineral yang melelas.

Pembuatan & Kawalan Kualiti

Pengilangan dekanter bergantung pada kawalan dimensi yang ketat dan integriti keseimbangan:

Pemesinan Ketepatan:Bahagian mangkuk adalah kasar dan dimesin kemasan pada kilang bor mendatar CNC untuk mengekalkan keseragaman ketebalan dinding di bawah tegasan emparan yang tinggi.

Pengimbangan Dinamik:Himpunan mangkuk berputar dan skrol menjalani pengimbangan dinamik berkelajuan tinggi berbilang satah sebelum dipasang untuk menghilangkan getaran pada kelajuan operasi.

Ujian Tidak Memusnahkan (NDT):Kelim kimpalan pada komponen penahan tekanan tekanan tinggi menjalani penembus pewarna (PT) atau ujian ultrasonik (UT).

Ujian Penerimaan Kilang (FAT):Setiap unit menjalani ujian larian kering selama 4 jam yang mengesahkan suhu galas, tahap getaran dan tindak balas sistem elektrik sebelum penghantaran.

Pemasangan & Sokongan Selepas Jualan

Panduan Pemasangan

Lukisan beban asas terperinci, skema perpaipan, dan penyeliaan pentauliahan di tapak oleh jurutera perkhidmatan kanan.

Ketersediaan Alat Ganti

Item haus kritikal (bearing, pengedap, jubin haus, tali pinggang) disimpan untuk penghantaran pantas.

Diagnostik Jauh

Panel kawalan PLC dilengkapi dengan port Ethernet untuk penyelesaian masalah jauh dan penalaan parameter.

Soalan Lazim

S: Bagaimanakah cara saya memilih model decanter yang betul untuk projek saya?

A: Pemilihan model memerlukan kadar aliran suapan (m3/j), kepekatan pepejal (g/L atau %), saiz zarah, graviti tentu dan kekeringan kek yang diperlukan. Hubungi pasukan kejuruteraan kami dengan laporan makmal kualiti air anda untuk pengiraan saiz.

S: Apakah hayat perkhidmatan tipikal jubin haus tungsten karbida?

J: Di bawah keadaan enap cemar perbandaran standard, perlindungan penerbangan tatal bertahan 15,000 hingga 20,000 jam operasi sebelum pengubahsuaian diperlukan. Buburan mineral yang sangat kasar mungkin memerlukan pemeriksaan awal.

S: Bolehkah dekanter ini beroperasi tanpa penambahan polimer (flocculant)?

A: For heavy, coarse particles (>100 mikron), pemisahan boleh dilakukan tanpa polimer. Walau bagaimanapun, untuk enap cemar perbandaran dan industri halus, dos polimer diperlukan untuk mengagregat flok dan mencapai kekeringan kek sasaran dan pusat jernih.

S: Apakah keperluan bekalan kuasa untuk panel kawalan?

A: Konfigurasi standard beroperasi pada 380V/415V, 50Hz, 3-fasa atau 460V, 60Hz, 3-fasa. Voltan tersuai boleh direka bentuk atas permintaan.

S: Apakah penyelenggaraan rutin yang diperlukan?

J: Tugas rutin termasuk pemeriksaan harian getaran dan suhu galas, melincirkan galas utama mengikut jadual, memeriksa paras minyak kotak gear dan memeriksa port pelepasan kek untuk pembentukan.

S: Apakah masa utama pembuatan standard?

J: Model standard dihantar dalam tempoh 8 hingga 12 minggu dari pengesahan pesanan dan kelulusan lukisan. Konfigurasi aloi tersuai atau kalis letupan mungkin memerlukan 14 hingga 16 minggu.

Minta Sebut Harga (RFQ)

Untuk menerima cadangan teknikal dan sebut harga komersial yang disesuaikan dengan parameter proses anda, sila berikan butiran berikut:

1. Industri aplikasi dan sumber enapcemar.
2.Kadar aliran reka bentuk (m3/j) dan kepekatan pepejal (g/L kering).

3. Sasarkan kandungan lembapan kek atau kaedah pelupusan (tapak pelupusan, pembakaran).
4. Bekalan kuasa tapak dan klasifikasi alam sekitar (standard vs. kalis letupan).

Cool tags: dekanter enap cemar proses perindustrian, dekanter enap cemar proses perindustrian China pengeluar, pembekal, kilang